AS3201散料貼片機支持散料直接貼裝，徹底省略編帶包裝環節，單設備即可替代傳統“編帶包裝機+編帶貼片機”雙設備工序，實現工藝路線精簡與成本優化：

省去編帶機后，載帶、蓋帶、卷盤、標簽等編帶相關耗材不再需要采購；同時避免了人工換卷、換料的操作，節省人力投入。以封裝一顆像LED燈珠這樣的標準SMD元件為例，編帶燈珠：4.2元/ K；散料燈珠：3.8元/ K。

其編帶耗材的成本大約在：每一千顆燈珠0.4元人民幣，成本減少約 10%。這個數字隨著更高的月產能及對燈珠保存特殊性的要求，還會增加。

傳統流程需兩臺設備占用空間，AS3201 單臺設備即可替代，直接減少約 50% 的設備占地面積，緩解生產車間空間緊張問題。

取消編帶環節后，物料無需周轉至編帶機，換線時也無需針對編帶機調整，大幅縮短物料周轉時間與換線時間，最終減少整體生產周期。

無需采購編帶機，直接減少企業設備采購的資本負擔；同時避免因產品調整導致編帶機閑置的風險，提升設備投入回報率。

針對多產品生產場景下“換品需調機、甚至換機”的行業痛點，AS3201通過硬件適配與軟件優化，實現多規格產品無縫切換，無需更換設備：

設備支持自編程混貼功能，編程交互界面友好，無高難度技術壁壘，操作人員可快速對新產品進行調機編程，無需因產品更換而重新適配設備或更換機型。

可自定義貼片任意點位

設備針對不同散料尺寸、間距設計了多型號（3201A-F），各型號在對應適配范圍內切換產品時，無需額外調整設備參數，直接實現無縫切換。

這非簡單的流程簡化，而是源于新的工藝解題思路：“單顆貼片技術”

單顆貼片技術是一種以單顆校正式貼裝為核心的創新工藝，它對每一顆散料元器件進行單獨的校正與貼裝，區別于傳統多吸嘴同時貼片的模式，憑借擺臂式架構徹底擺脫吸嘴間距限制，可實現任意間距的靈活貼裝，同時簡化裝配流程、縮短生產周期，支持多規格產品間的快速切換。

采用雙擺臂交替貼裝架構，擺脫吸嘴間距限制，只需要軟件調用路徑，則可以實現任意間距貼片。此外，還能省去編帶環節，精簡工藝流程，適配多規格散料貼裝需求。

其核心在于一個字——“快”。

卓興半導體深化了超高速擺臂技術，速度比傳統擺臂快上50%，因此才能將超高速擺臂帶入散料貼片。

卓興AS3201 散料貼片機，使用雙供料系統 + 雙機械臂交替貼裝架構，具備超高速貼裝能力：

在高速貼裝中實現單顆校正，兼顧速度與精度，整機速度可達 UPH 90K/H，精度最高達 20μm；若追求更高效率，還可定制多吸嘴方案，每次吸取可同時抓取 2 顆甚至多顆物料，整機貼裝效率可達 UPH 150K/H，且貼裝精度仍能保持在 50μm。

這種 “高速貼裝 + 高精度控制” 的雙重優勢，是傳統貼裝設備難以實現的。

卓興AS3201 散料貼片機，以精準配置承接單顆貼片技術，同時適配多場景生產需求：

核心配置：雙工位圓振 + 直振供料，待料不待機；高速可達150K/H，高精可達20μm。

精度保障：搭配雙視覺 + AI 糾偏系統，下視覺 + 極性檢測雙重保障，實現 ±25μm 位置精度，漏貼可自動補貼，拋料率≤0.05%。

適配性強：最大貼裝范圍覆蓋 170mm320mm至 256mm320mm，支持最大 14mm 厚基板（含載具）。

換產便捷：友好編程交互界面，多規格切換無需調整設備參數，無需換機即可適配 0404-2121 散料尺寸。