01-全尺寸覆蓋：解決設備資源浪費

由于車載屏幕尺寸多樣，一臺設備無法兼容下所有尺寸的基板，傳統(tǒng)的固晶設備往往需要根據(jù)產(chǎn)品尺寸來使用不同機型生產(chǎn)，導致設備的呆滯。

而卓興AS3601三擺臂高速固晶機，一臺設備即可覆蓋270mm×520mm及以下所有基板尺寸，完美適配10~21英寸全系列車載背光模組，滿足所有的主流車載尺寸需求，大幅度降低設備呆滯，解決資源浪費問題。

02-快速切線：解決切線時間浪費 

當同一條產(chǎn)線生產(chǎn)不同的產(chǎn)品生產(chǎn)時，需要切換不同設置。而車載背光“多產(chǎn)品，小批量”的生產(chǎn)模式，則意味著切線頻次高。如何管理切線效率，是提升整體產(chǎn)線生產(chǎn)效率的一大難點。

市面上大部分固晶設備，采用串聯(lián)線體進行設備連接。串聯(lián)線體切線時間長的同時，只能夠?qū)崿F(xiàn)“單機單產(chǎn)品”或者“多機單產(chǎn)品”兩種模式，產(chǎn)能效率低，且耗費時間長。

卓興半導體采用并聯(lián)線體生產(chǎn)模式，智能線體配置靈活，切線時間大幅度下降。

不僅支持常規(guī)的“單機單產(chǎn)品”或者“多機單產(chǎn)品”兩種模式，同時可支持"多產(chǎn)品共線"生產(chǎn)，即：一條線體同時可以完成多個不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。

產(chǎn)品切換更便捷，降低換線造成的時間浪費，大幅提升產(chǎn)線利用率和靈活性，輕松應對“多品類，小批量”的訂單。

01-視覺檢測功能

卓興AS3601三擺臂固晶機，在貼裝時將檢測融入制造瞬間：貼前位置檢測，貼時飛拍校正。

通過實時進行視覺檢測，對貼裝的全過程進行實時捕捉，確保貼裝位置精度±15um。

同時具備貼后檢測功能，遇到貼裝偏差即時記錄數(shù)據(jù)，以保證貼裝的精度和良率。

02-AI風險預警

結(jié)合AI算法，進行風險預測報警，檢測到可能造成不良的狀況立即報警，從源頭杜絕偏移與缺陷。

舉例：以錫膏印刷錯位為例，如果直接放置芯片，那么在回流焊后，則會錯位加大。如果加入AI風險預警，在錫膏錯位時，AI算法會計算出芯片放置的最佳位置，從而實現(xiàn)回流焊后，錯位減少。

2.智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，質(zhì)量可溯源