固晶是半導體工業制造過程中的關鍵環節，其作用是將晶圓中的芯片固定在底部載體上，然后進行切割、清洗等后續工藝，關乎半導體生產良率和穩定性。在 Mini/Micro LED 顯示領域，近年來隨著應用逐漸走向商業化和消費端，能滿足降低成本、穩定產品品質需求的規模化生產成為趨勢，這對固晶產線提出更高的挑戰。

目前來看，固晶產線存在幾大棘手難題，成為 Mini/Micro LED 規模化應用落地的瓶頸。

1.自動化水平有待提升。目前固晶產線已經可以實現自動定位、自動貼合、自動切割等操作，但是還需要進一步實現智能化控制，比如使用機器學習、AI等技術進行預測性維護和質量控制。

2.成本控制難度大。在傳統生產線上，每一道工序都需要配備特殊的工人進行操作，這就導致成本難以控制，特別是在人工成本方面，如果沒有現代化的生產線自動機器進行取代，導致對成本的控制難度更大。

3.固晶設備性能有待提升。隨著半導體封裝技術的不斷提高，以及巨量芯片高效轉移需求，像素固晶機也需要不斷提高其精度、速度等性能指標，以滿足高端半導體封裝的需求。

這三大問題不僅影響Mini/Micro LED 良率，還限制速度，導致規模化生產成本較高。所以行業企業需要借助先進的技術手段，例如智能化生產線與更先進的固晶設備、人工智能等，來提升生產效率、質量和精度，以適應規模化生產需求。

卓興作為半導體封裝制造技術服務商，不僅通過革新固晶方案，解決Mini LED芯片轉移的工藝問題，還推出像素固晶智能化生產線體，高效助推 Mini/Micro LED規模化。

卓興像素固晶智能化生產線體，即在自動化基礎上增加了智能化控制，實現設備與設備之間、工序與工序之間的通訊和數據處理以及人機交互動作，這些模塊全部由中央調度系統進行管控。總結來說，具有過程管控、質量預警、質量追溯和人機交互四大功能模塊，那么是如何破解像素固晶產線難題？

我們來看看這四個模塊的作用。

1.過程管控。設備之間、工序之間以及材料的配比的量化穩定性，都要采用量化的時間與流程設定和管控，只有保持生產工序時效的精準控制，才能生產出好的產品。卓興像素固晶智能化的生產系統，能夠對每個工序進行時序控制，進而保證產品良率、性能穩定。

2.質量預警。Mini LED芯片封裝生產由于芯片轉移的數量巨大，良率通常需要達到99.999%。不然將導致大量的維修工作。而像素固晶智能化生產線體，可以通過跟蹤每個工序半成品的質量狀況，實現半成品質量的量化監控，把控產品良率。

3.質量追溯。智能化生產線體，可以追溯成品質量追溯和半成本質量，通過質量追溯，進行質量問題針對性分析，進而對產品質量問題進行及時正確的響應，減少傳統人力排查的成本投入，大大降低設備故障維修成本。

4.人機交互。大制造生產重在降本增效，而增效的本質就是對每臺設備的有效稼動最大化和每個操作員的工作時效的最大化。人機交互是制造生產中的最關鍵的一個功能模塊，當質量預警或報警停機，系統會迅速主動向相關負責人發出指令進行處理，當責任人不及時處理問題時，系統會逐級向上級責任人發出指令提示，從而達到工作時效的最大化，達到降本的目的。

此外，值得一提的是，卓興像素固晶智能化生產線體是基于其第二代像素固晶機AS3601的Mini LED像素固晶線體。像素固晶機AS3601性能卓越，首創三臂固晶模式，通過RGB三色芯片的同步取/固晶，取/固晶參數更具針對性，再利用大數據和智能化運算保證基板芯片的發光一致性。在有效提高Mini LED芯片良率的同時，也保證了Mini LED直顯像素畫面的顯示效果。

總的來看，卓興像素固晶智能化生產線體，推動像素固晶產線由自動化轉向智能化，實現Mini LED生產高度智能化、集成化、高良率、高一致性、高稼動率，不僅保證良率，而且效率高，成本低，是Mini LED大規模商用化的必然之路。目前該素固晶智能化生產線體已經推出且實裝應用，隨著應用的不斷深入，必將推動Mini LED產業蓬勃發展。