全自動固晶機在生產(chǎn)加工領(lǐng)域展現(xiàn)出卓越的性能，主要由兩個關(guān)鍵部分構(gòu)成：PC控制系統(tǒng)和圖像識別處理系統(tǒng)，由兩個獨立的主機進行精密控制。在進行作業(yè)之前，對作業(yè)材料的PR系統(tǒng)進行精確調(diào)校并設(shè)置程式是必不可少的步驟。

　　在操作全自動固晶機時，嚴格遵循SOP操作規(guī)程至關(guān)重要。作業(yè)人員需要佩戴手套，而銀膠從冰箱取出后需要經(jīng)過適當解凍，以確保在上線過程中的流暢運作。作業(yè)人員的熟練程度對固晶質(zhì)量起著決定性的作用。

　　生產(chǎn)過程中需要定期檢查推料桿的位置是否在中心，并確保沒有變形。如果發(fā)現(xiàn)推料桿不在中心或有變形，需要重新調(diào)整位置并校準水平度。同時，定期檢查是否有松動，如有必要，加固推料桿的螺絲。

　　全自動固晶機具備適應(yīng)標準矩陣或不規(guī)則固晶的靈活性，其模塊化智能教導(dǎo)使得設(shè)定過程變得簡單，新產(chǎn)品可以迅速導(dǎo)入。采用雙相機全區(qū)域識別定位系統(tǒng)，搭配雙自動固晶平臺，實現(xiàn)了固晶和上料的連續(xù)循環(huán)作業(yè)，產(chǎn)品可以根據(jù)需要自由靈活地擺放和貼裝。這些獨特的特性使得全自動固晶機在生產(chǎn)加工領(lǐng)域表現(xiàn)卓越，顯著提升了工作效率和生產(chǎn)靈活性。